10トンサイロの導入

生産効率を向上させるために、ミキサーの上に調製サイロを配置し、常に混合を待機している調製材料のバッチが存在するようにすることで、高効率の利点を反映して生産効率を 30% 向上させることができます。ミキサー。第二に、材料はエアアーチを形成し、荷降ろしが容易ではないため、サイロにはフロークッションまたは振動モーターを装備する必要があります。オーバーホールして密閉するには、サイロの口に空気圧または手動のバルブを装備する必要があります。スムーズな荷降ろしのために、ビンコーンの角度は 60 度以上である必要があります。

高効率ミキサーの利点を十分に反映するために、プレミックスサイロを追加し、材料のブリッジングを防ぐためにサイロのサイズに応じて振動モーターまたはエアアシストエアクッションを構成します。ミキサーとの接続部には空気圧バタフライバルブが配置されており、シール性能が高く、粉塵を効果的に制御します。混和剤供給ホッパーに集塵口を設け、バルブ開時の粉塵飛散の問題を解決しました。

リニアファンネルは構造が簡単で一般的に使用されています。バケット直壁と水平部とのなす傾斜角θは一定値であり、ホッパー内の材料が自重で排出口に流れる際に漏斗部が急激に収縮し、材料粒子の配列が急激に変化し、流動過程で互いに圧迫し合うため内部摩擦抵抗が大きくなり、また材料とバケット壁との間にも摩擦抵抗が発生します。この2つの抵抗が重なり合うことにより、吐出口上部に抵抗が集中する部分が形成され、材料の吐出速度が遅くなります。これらの抵抗が材料の重力と釣り合うと、材料は流れから排出されず、アーチ状になってブロックされます。このため、ほとんどのリニアファンネルにはアーチ破壊装置が装備されており、外力によりアーチを破壊して排出動作を確保しています。

当社ではサイロの様々な仕様をカスタマイズすることができ、サイロに合わせたメカ製品も取り揃えております。