ステンレスふるいの機能と構成

本日は、洗浄機を使用される方の参考になればと思い、洗浄機のスクリーン絞りの構成と使い方について簡単に説明させていただきます。

一般に、洗浄機の振動ふるい（ふるい機、一次分離機とも呼ばれます）には、亜鉛メッキ板を打ち抜き加工したものが使用されます。材料の処理目的に応じて2〜6層の構造があり、大きな不純物と小さな不純物を除去し、種子や穀物の外形サイズに応じて分類することができます。
一般的に使用されるパンチングスクリーンには、主に丸穴と長穴があります。画面領域を最大限に有効活用するために、さまざまな工夫がなされています。同じスクリーン内の穴の数が多いほど透過性と利用率は高くなりますが、絶対的なものではありません。パンチ穴の密度はスクリーンの厚さと強度によっても異なります。
丸い穴のスクリーン。主に作物の幅を制限します。長穴スクリーンは主に作物の厚さを制限します。作物の長さ、幅、厚さを理解するために、以下の作物の三次元寸法を見てください。

作物によっては（ヒマワリの種や米など）長さに応じてふるい分けが必要な場合がありますが、ピットクリーナーという別の装置が使用されるため、ここでは詳しく説明しません。この文書では主に、クリーナー スクリーンが幅と厚さに応じてどのようにクロップするかについて説明します。
小麦種子の選別を例にとると、一般的に1層目は5.6mmの丸穴、2層目は3.8mmの長穴、そして2層目は長穴という3層構造の振動篩が採用されています。 3層目は2.0～2.4mm。（上記数値において、丸穴は直径、長穴はふるい穴の幅を指します。）第一ふるい板、第二ふるい板は小麦に含まれる大きな不純物を取り除くと同時に、小麦がスムーズに第三ふるい板に落ちるようにする必要があります。3 番目の層のふるいの役割は、小麦が落ちないようにすることと、いくつかの小さな不純物がスムーズに落ち続けることを保証することです。

長穴ふるいの透過性は、大豆加工などの丸穴ふるいよりも高く、これも11.0 mmの長穴および丸穴ふるい片です。長穴ふるいからの漏洩物は丸穴ふるい片よりも明らかに多く、長穴ふるい片ではロッドがよく落ちますが、丸穴ふるい片では取り除くことができます。したがって、ほとんどの材料では、通常、下のスクリーンには長穴スクリーンを使用することを選択します。これにより、小さなロッドが漏れ出す可能性がありますが、上部スクリーンには、大きなロッドが種子や種子と一緒に次のスクリーンに落ちるのを防ぐために丸い穴が選択されることがよくあります。粒。
ふるいの目開きの精度は、種子の選別の純度と等級分けの均一性を直接決定する非常に重要であり、その精度はしばしば 0.1 mm のレベルに達します。一部の換金作物や小さな種子では、0.01 mm レベルの精度が必要です。