ステンレスふるいの機能と構成

今日は、掃除機を使用するユーザーのお役に立てればと思い、掃除機のスクリーン絞りの構成と使い方について簡単に説明したいと思います。

一般的に、洗浄機（選別機、一次選別機とも呼ばれる）の振動篩は、打ち抜き亜鉛メッキ鋼板を使用しています。処理目的に応じて2～6層構造になっており、大きな不純物や小さな不純物を除去し、種子や穀物の外形サイズに応じて分級することができます。
一般的に使用されるパンチングスクリーンは、主に丸穴と長穴です。スクリーン面積の有効利用を最大限に確保するために、様々な配置が考えられます。同じスクリーンでも穴の数が多いほど、透過性と利用率は高くなりますが、絶対的なものではありません。パンチング穴の密度は、スクリーンの厚さと強度にも左右されます。
丸穴スクリーンは主に作物の幅を制限します。長穴スクリーンは主に作物の厚さを制限します。作物の長さ、幅、厚さを理解するために、以下の作物の立体寸法をご覧ください。

一部の作物（ヒマワリの種、米など）は、長さに応じてふるい分けする必要がありますが、ピットクリーナーという別の機器を使用するため、ここでは詳細には触れません。本稿では、クリーナーが作物の幅と厚さに応じてどのようにふるい分けを行うかについて主に説明します。
小麦の種子ふるい分けを例にとると、一般的には三層ふるい構造の振動ふるいが採用され、第一層には5.6mmの丸穴、第二層には3.8mmの長穴、第三層には2.0～2.4mmの長穴が設けられています。（上記の数値において、丸穴は直径、長穴はふるい穴の幅を指します。）第一ふるいシートと第二ふるいシートは、小麦に含まれる大きな不純物を取り除くために使用され、同時に小麦が第三ふるいシートにスムーズに落ちることを保証する必要があります。第三層のふるいの役割は、小麦がこれ以上落ちないようにし、小さな不純物がスムーズに落ち続けるようにすることです。

長穴篩の透過性は丸穴篩よりも高く、例えば大豆加工では、同じく11.0mmの長穴篩と丸穴篩が用いられます。長穴篩から漏れる物質は丸穴篩よりも明らかに多く、長穴篩では小さな塊が下に落ちることがよくありますが、丸穴篩ではそれらを除去できます。そのため、ほとんどの物質に対して、下篩には長穴篩を選択し、小さな塊が下に落ちるのを防ぎ、上篩には丸穴篩を選択することが多く、大きな塊が種子や穀物とともに次の篩に落ちるのを防ぎます。
ふるいの目開きの精度は非常に重要であり、種子の選別の純度と等級分けの均一性を直接決定づけます。その精度は0.1mmレベルに達する場合が多く、換金作物や小型種子の場合は0.01mmレベルの精度が求められます。