ステンレスふるいの機能と構成

本日は、洗浄機をお使いのユーザー様のお役に立てればと思い、洗浄機のスクリーン絞りの構成と使い方について簡単に説明させていただきます。

一般的に言えば、洗浄機（ふるい機、一次分離機とも呼ばれる）の振動ふるいは、パンチングされた亜鉛メッキシートを使用します。材料を処理する目的に応じて、2〜6層の構造があり、大きな不純物と小さな不純物を除去し、種子または粒子の外形サイズに応じて分類できます。
一般的に使用されるパンチングスクリーンには、主に丸穴と長穴があります。画面領域を有効に活用するために、さまざまな工夫がされています。同じスクリーンの穴が多いほど、透過性と利用率が高くなりますが、絶対的なものではありません。パンチ穴の密度は、スクリーンの厚さと強度にも依存します。
主に作物の幅を制限する丸穴スクリーン。長穴スクリーンは主に作物の厚さを制限します。下の作物の立体寸法を見て、作物の長さ、幅、厚さを理解してください。

ヒマワリの種やイネなど、作物によっては長さによってふるい分けが必要な場合もありますが、ピットクリーナーという別の機材を使うので、ここでは詳しく説明しません。この記事では主に、クリーナー スクリーンが幅と厚さに応じてどのようにクロップするかについて説明します。
小麦種子ふるいを例にとると、一般的には1層目が5.6mmの丸穴、2層目が3.8mmの長穴、長穴の3層構造の振動ふるいが採用されています。 3層目は2.0～2.4mm。（上記の数値で、丸穴は直径、長穴はふるい穴の幅を表します）。1枚目と2枚目の篩板で小麦の大きな不純物を取り除くと同時に、小麦がスムーズに3枚目の篩板に落ちるようにする必要があります。ふるいの第3層の役割は、小麦が落ちないようにすることであり、いくつかの小さな不純物はスムーズに落ち続けることができます.

長穴ふるいの透過性は、処理大豆などの丸穴ふるいの透過性よりも高く、これも11.0mmの長穴および丸穴ふるい片です。長穴ふるいから漏れる材料は、明らかに丸穴ふるい片よりも多く、丸穴ふるい片で除去できる一方で、長穴ふるい片で倒れることが多いロッドもあります。したがって、ほとんどの材料では、通常、下部スクリーンに長穴スクリーンを使用することを選択します。これにより、小さなロッドが漏れる可能性がありますが、上部スクリーンでは、大きなロッドが次のスクリーンに種子や落下するのを防ぐために丸い穴を選択することがよくあります。粒。
ふるいの目開きの精度は非常に重要であり、種子選別の純度と等級分けの均一性を直接決定し、その精度はしばしば0.1 mmのレベルに達します。一部の換金作物や小さな種子では、0.01 mm レベルの精度が必要です。