(1) 機械を始動する前に、スクリーン表面やファンに異物がないか、留め具に緩みがないかを確認し、プーリーを手で回してください。異常がなければ
音が鳴れば起動できます。
(2) 通常の操作中、石除去装置のフィードはスクリーン表面の幅に沿って連続的かつ均一に落下し続ける必要があります。流量調整は定格出力を基準とし、流量が大きすぎたり小さすぎたりしないようにしてください。材料層の厚さは適切である必要があり、空気流は材料層を貫通せず、材料を浮遊または半浮遊状態にする必要があります。流量が大きすぎると、作業面上の材料層が厚くなりすぎて、材料層を貫通する空気流の抵抗が増加し、材料が半浮遊状態に達できなくなり、石の除去効果が低下します。流量が小さすぎる場合、作業面上の材料層が薄すぎるため、空気流によって吹き飛ばされやすく、上層の材料と下層の石の自動成層が行われます。破壊され、石の除去効果が減少します。
(3) 石除去機が作動しているときは、材料がスクリーン表面に直接当たって懸濁状態に影響を与え、石除去効率が低下するのを防ぐために、バケット内に適切な穀物貯留がなければなりません。
(4) 機械の始動直後に材料が作業面を覆い切れずに気流が不均一に分布する現象を避けるために、事前に作業面を材料の層で覆う必要があります。通常の操作中は、加工面の幅方向のブランキング分布が均一であることを確認する必要があります。
(5) 石除去機の風量調整は、作業面上の材料の移動状態と出口における材料の品質を観察して行われます。材料を激しく回転させる場合は、風量が多すぎることを意味します。材料が十分に緩んで浮いていない場合は、空気量が少なすぎることを意味します。この時点では、出口の材料にまだ石が残っているため、適切な風量を達成するためにダンパーを時間内に調整する必要があります。
(6) 石除去機の作業面の傾斜角は 10°～13°が適当です。傾斜角度が大きすぎると、石の上方への移動に対する抵抗が大きくなり、選別室への進入速度が遅くなりすぎて石の排出が困難となる。傾斜角度が大きすぎると、材料の下降流速も大きくなり、隣り合った砥石が砥粒に混入しやすくなり、一緒に機械から排出され、不潔な砥石が除去されてしまいます。傾斜角度が小さすぎると逆に材料が排出されにくくなり、作業効率が低下するだけでなく、砥石中の粒度が増加します。したがって、切羽の傾きは原料穀物に含まれる石の量に応じて適切な範囲に調整する必要がある。原料粒子に石が多く含まれる場合には、傾斜角を適宜小さくすることができ、そうでない場合には、傾斜角を適宜大きくすることができる。そして、網目に石が含まれているか、石に粒が含まれているかの状況に応じて、傾斜角度の調整が正しいかどうかを判断します。
(7) 石除去ふるい板、空気均一化板、および空気入口ドアは、空気の流れを妨げないようにする必要があります。ふるいの穴が詰まっている場合は、ワイヤーブラシで掃除できます。ふるい板を平らに保つために強くたたいたりしないでください。ふるい板が磨耗している場合は、適時に交換し、両面が盛り上がったふるい板を裏返して使用できます。 (8) 選別および洗浄では、石除去機をふるい分けおよび気流洗浄の後ろに配置する必要があります。前回の洗浄工程では除去できなかった隣り合った石を除去する作業です。洗浄および石除去機に大小の不純物が入ると、均一な供給に影響を与え、細孔が詰まり、石の除去効率が低下します。
(9) 定期的に砥石中の石の含有量と砥石中の砥粒の含有量を検査し、異常な状況が発見された場合は速やかに原因を究明し、適切な措置を講じます。
(10) 石除去機は定期的にオーバーホールし、軸受の清掃と注油を定期的に行ってください。メンテナンス後は、まず空車をテストして、機械が正常に動作するか、ステアリングが正しいかどうかを確認する必要があります。すべてが正常になったら、マテリアルを操作できるようになります。
投稿日時: 2022 年 11 月 15 日
