色彩選別機の製作

色彩選別機は、光電検出技術を利用して、粉粒体中の異なる色の粒子を材料の光学特性の違いから自動的に選別する装置です。それは穀物、食糧、顔料の化学産業および他の産業で広く利用されています。

(1) 処理能力

処理能力とは、1時間あたりに処理できる材料の量です。単位時間あたりの処理能力に影響を与える主な要因は、サーボ システムの移動速度、コンベア ベルトの最大速度、および原材料の純度です。サーボシステムの高速移動速度により、アクチュエータを不純物に対応する位置にすばやく送ることができます。これにより、コンベヤベルトの速度が上がり、処理能力が向上します。そうでない場合、コンベヤベルトの速度を下げる必要があります。単位時間あたりの処理能力はベルトコンベアの移動速度に正比例し、ベルトコンベアの速度が速いほど生産量が大きくなります。単位時間あたりの処理能力は、原材料に含まれる不純物の割合にも関係します。不純物が少ない場合、2 つの不純物の間隔が広いほど、サーボ システムに残された反応時間が長くなり、コンベア ベルトの速度を上げることができます。同時に、単位時間あたりの処理能力は、必要な選択精度と密接に関係しています。

(2) 色選別精度

色彩選別精度とは、原材料から選別された不純物の数が、含まれる不純物の総量に占める割合を指します。色選別の精度は、主にコンベアベルトの移動速度と原材料の純度に関係しています。コンベアベルトの移動速度が遅いほど、隣接する不純物間の時間が長くなります。サーボシステムには、不純物を取り除き、色選別の精度を向上させるのに十分な時間があります。同様に、原材料の初期純度が高いほど、不純物の量が少なくなり、色選別の精度が高くなります。同時に、色選択の精度もサーボシステム自体の設計によって制限されます。画像の同じフレームに 2 つ以上の不純物がある場合、1 つの不純物しか除去​​できず、色選択の精度が低下します。複数選択構造は、単一選択構造よりも優れています。